厂房在长期使用中，设备增重、工艺改造、材料老化等因素可能导致承重性能下降。据统计，超 30% 的厂房安全事故与承重不足直接相关，轻则结构开裂，重则引发坍塌，严重威胁人员安全与生产连续性。
新增重型设备：如东莞某厂房拟安装 1700kg 动力设备，原设计荷载 600kg/㎡，需通过检测判断是否需采取加固措施（如增设铁垫片分散荷载）。
历史遗留厂房：未完善设计资料或超过设计使用年限的厂房，需通过检测明确实际承载能力。
灾害后评估：地震、台风等灾害后，即使外观无明显损伤，也可能存在隐蔽结构损伤，需专业检测排查。
资料溯源：调取原始设计图纸、施工记录、历次改造方案，明确厂房结构体系（如框架结构、排架结构）及设计荷载参数。
现场踏勘：记录厂房使用现状，如设备布局、荷载分布、裂缝位置等，初步判断潜在风险点。
结构性能检测
- 材料强度：采用钻芯法（CECS03:2007）检测混凝土强度，磁感仪（JGJ/T 152-2008）测定钢筋配置及保护层厚度，确保材料性能符合设计要求。
- 几何参数：复核轴线尺寸、层高、梁板截面尺寸，如杭州某物流厂房检测发现填充墙裂缝，经复核轴线与设计一致，排除结构变形问题。
荷载效应分析
- 静态荷载：区分恒荷载（结构自重）与活荷载（设备、人员等），对长期堆放重物区域按恒荷载验算，移动设备区域按活荷载动态评估。
- 动态荷载：针对振动设备，需考虑动荷载放大效应，结合《建筑结构荷载规范》计算振动频率对结构的疲劳影响。
安全性验算
- 建立结构模型，输入实测材料参数与荷载数据，采用有限元分析软件验算构件承载力、整体刚度及稳定性，如南昌某厂房检测通过电算模型发现次梁拆除后内力增加，需局部加固。
安全性等级判定
参照《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015），将承重结构系统分为 A（安全）、B（略需处理）、C（需加固）、D（危险）四级，明确结构损伤程度与风险等级。
针对性处理建议
- 轻微裂缝：采用环氧树脂灌浆修补，防止钢筋锈蚀；
- 荷载超限：增设钢结构支撑、加固梁板或调整设备布局；
- 基础沉降：通过注浆加固地基，控制不均匀沉降发展。
东莞某厂房二楼拟安装 4 脚支撑设备（自重 1700kg），单脚荷载达 425kg/㎡，远超设计值 600kg/㎡（注：此处需修正，实际单脚接触面积若为 0.1㎡，则单脚荷载为 1700/4/0.1=4250kg/㎡，远超设计值，需通过增大支撑面积分散荷载）。检测建议：设备支脚加装 20mm 厚铁垫片（扩大接触面积至 0.5㎡），并出具加固设计方案，确保局部荷载符合规范要求。
东莞某 2016 年建成厂房出现墙体网状裂缝，检测发现混凝土强度达标（C30），但填充墙与梁柱连接处因温度收缩产生裂缝。处理措施：拆除开裂抹灰层，增设钢丝网片后重新粉刷，同时加强厂房通风散热设计。
厂房承重检测不仅是一次安全体检，更是工业生产的 “风险防火墙”。作为结构工程师，建议企业在设备增容、厂房改造、定期年检时，委托专业机构进行检测，用数据守护安全，让厂房始终处于 “健康运行” 状态。毕竟，对安全的每一份投入，都是对企业未来最坚实的保障。
